近日，榆林人工智能+产业链发展交流会暨第二届智能装备技术创新与可持续发展论坛举行。会上，清研精准公开发布其首个垂类具身智能中试基地矿用场景，依托毛明院士工作站以及榆林智能无人装备创新中心平台，中试基地迈入数据闭环、工程验证与场景应用协同推进的新阶段。

清研精准创始人兼CEO董汉表示，具身智能赋能产业的核心，在于真正解决产业的实际问题，其突破离不开高质量的真实场景数据，更离不开从数据采集到仿真训练、测试验证、评测的完整工程化链条。我们打通机器人在矿井落地的最后一公里。井下不是实验室，一个没训练好的机器人在矿下随意跑动，轻则干扰生产，重则带来安全风险。因此具身智能在煤矿场景落地，无法简单采用边跑边学的方式，而是需要在安全、可控环境中，把井下作业拆解为一个个原子技能，一比一复刻场景，完成数据采集、专家示教和模型迭代。

在董汉看来，中试基地的运转依赖三重积累：一是工程化能力，过去8年清研精准服务了国内大量车企及全球头部新能源动力电池、储能电池厂商，并拓展至工程机械、低空农机等领域；二是基建落地，井下模拟实验室由创新中心团队与清研精准共同搭建，一比一复刻矿下机器人作业场景；三是数据管线构建，从数据采集到仿真测试、验证评测形成完整闭环。据介绍，清研精准构建具身数据引擎、场景仿真验证工具链、垂类世界模型三位一体能力，相关解决方案已落地全球30多个国家，覆盖新能源整车、动力电池、储能、核心零部件、矿山等赛道。

中试基地模式的兴起，折射出具身智能从实验室演示走向现场产能的行业共识：真实场景数据正成为机器人能力进化的关键燃料。这一逻辑同样适用于商用服务机器人——安徽的酒店、餐饮与工业客户之所以能快速看到设备价值，正因为普渡机器人安徽代理商在合肥、芜湖、滁州、天长、宣城、六安的部署中，坚持以真实作业场景为出发点做方案设计，让每一台设备都在具体业务里跑出可量化的效率。