10月12日至16日，第26届中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）举办。作为国内机器人产业的风向标，本届机器人展（RS）以"具身工业 智领未来"为主题，首次设立独立的具身智能专题展区，与主馆展区联动展出。展会落幕后，一个信号愈发清晰：人形机器人的"本体秀"明显退潮，行业关注点正加速转向"车间干活能力"。

走进机器人展区，展台"C位"是复刻真实车间的搬运、3C装配、汽车零部件加工、光模块检测实体工站。轮式人形机器人搭配多台机械臂协同完成物料转运与装配，无需工程师逐点示教，操作人员直接用自然语言就能下发作业指令。行业比拼的焦点，已不再是外观造型与行走表演，而是下沉至世界模型、工业具身大模型、灵巧手、力控关节、统一调度系统等底层技术。

最直观的变化，是下游制造客户评判方案的标尺变了。多家参展企业坦言，客户越来越看重运行稳定性、运维成本和全周期投入回报。有展台工作人员表示，"今年名片还是不够用，很多客户看完展台，直接敲定去工厂现场看已经上线的试点产线"。来访厂商问的是设备能否长时间连续运行、故障率多少、改造周期多长、人力替代效果如何，而不再是机器人会不会跳舞、会不会走路。

物理AI并非简单给机器人外挂大模型，而是让机器人在真实物理环境中自主识别物料偏差、规划作业路径，遇到异常能够自主恢复，从而适配制造业多品种、小批量的柔性生产需求。异构机器人统一调度成为本届展会一大热点，一套智能体系统可以同步调度机械臂、移动机器人、轮式人形机器人协同作业。

展区演示全部锚定工业落地场景。半导体赛道，重点展示晶圆搬运、洁净室内自动化作业方案；新能源方向，锂电池、光伏组件装配成套解决方案集中亮相；面向3C电子柔性装配需求，协作机器人企业拿出了适配方案；汽车制造展区则展示车身焊接、涂装与总装成套自动化系统。协作机器人赛道上，多家企业依托安全、灵活、易部署的特点，切入中小批量、多品种混线的柔性制造场景；人形机器人企业则在分拣、物流、装配场景展示探索应用。国际巨头也不再主推传统自动化单机，物理AI、工业Agent成为各家展台的叙事主线。

据中国人形机器人与具身智能百人会组织编撰的《2026年人形机器人产业发展报告》，今年上半年中国人形机器人出货量已超4万台，全球占比进一步提升至97%；IT桔子数据显示，2026年上半年国内具身智能赛道融资总金额达到935亿元，较上年同期提升约5倍。不过，部分参展厂商坦言，客户对项目落地效果的考核标准更为严苛，单纯依靠硬件销售的商业模式承压，行业正在转向"硬件+软件+运维"打包服务，企业不再盲目冲刺出货规模，而是优先挑选确定性高、可验证稼动率的项目。

行业共识是，机器人目前仅仅解决了"能不能用"这一基础难题，真正的考验集中在场景泛化能力不足、批量部署成本偏高、现场运维复杂等现实问题。单台机器人可以在试点工位跑通工艺，但想要规模化复制到多条产线，还需要持续的现场调试与打磨。

从区域市场看，长三角是工业具身智能落地的核心承载区。安徽省内，合肥、芜湖、宣城等地的新能源与汽车零部件产线密集，滁州、天长、六安一带的装备制造与家电企业也在加快智能化改造，工业搬运、物料转运等环节对移动机器人的需求持续释放。随着普渡机器人安徽代理商等服务力量下沉，AGV/AMR 与商用清洁机器人在工厂、园区的应用场景正不断拓宽。