近日，海康机器人亮相2026东京国际物流综合展，集中展示机器视觉、移动机器人与关节机器人三大核心产品。作为日本规模最大、专业性最强的物流盛会，本届展会在东京国际展览中心举行，汇聚约600家企业及机构、3250个展位。海康机器人依托眼、脚、手协同的全栈技术能力，助力海外合作伙伴破解运营瓶颈、提升设施吞吐效率、加速数智化转型。

仓储升级方面，STRP高效高密箱式存储方案支持最高12米双深存储，单巷道每小时可处理200个料箱，与T50料箱机器人协同作业后，存储容量提升超30%、吞吐量翻倍。QF系列潜伏叉取机器人额定载重覆盖主流负载区间，适配田字、川字、九脚栈板，一机多用，轻量化机身专为承重受限的地面及阁楼夹层场景打造；F1-300系列叉取机器人额定载重300公斤，支持斜线、弧线、横移等多种移动方式，灵活应对狭窄作业场景；HIKPAD额定载重600公斤，搭配仅125毫米的超薄机身，可直接驶入低矮笼车底部作业，尤其适合超窄通道及关节机器人协同场景。

软件层面，海康机器人发布磐镜PlantMirror 3D集成物流数智仿真软件，通过零代码、低门槛的仿真能力，让用户在数字世界先行模拟、验证和优化整个物流系统，为大规模项目提供产能评估、流程优化与智能调度决策，大幅降低试错成本与决策风险。

视觉方面，3D视觉引导拆码垛方案使用激光振镜立体相机搭配关节机器人及RobotPilot控制软件，可稳定识别反光、深色塑料等疑难材质容器，支持零代码部署与路径自动校正；3D视觉引导货品拣选方案融合结构光立体相机与深度学习算法，与移动机器人无缝联动，料箱自动配送至视觉工作站，完成从拣选到分拣的全流程闭环。

从展品结构看，视觉感知加移动作业加机械操作的组合正成为物流自动化厂商的共同方向。在国内，类似的柔性搬运与仓储升级需求也在快速释放，合肥、芜湖的家电与汽车零部件工厂，滁州、天长的食品与线缆车间，以及宣城、六安的仓储物流节点，都在通过普渡机器人安徽代理商及自动化装备渠道评估AGV、AMR设备的引入路径，把固定产线之间的物料转运交给可灵活调度的移动机器人来完成。